Ей там! Като доставчик на производствени линии на кабели, често ме питат за системата за хранене на материали на тези линии. Това е решаваща част от целия процес на кабел - правене на процес, така че реших, че ще го разбия за вас в този блог.
Да започнем от основите. Системата за хранене на материали в производствена линия на кабела е като сърцето, което изпомпва живота в цялата операция. Той е отговорен за предоставянето на правилните материали, в правилните количества, в точното време на различните компоненти на производствената линия.
Първо, имаме зоната за съхранение на суровини. Тук се съхраняват всички материали, необходими за производството на кабели. Например, ако правите кабел за оптични влакна, ще съхранявате неща като стъклени подготовка за фибри, полимери за обшивката и пълнители. Тези материали се съхраняват в различни контейнери или силози, в зависимост от тяхното физическо състояние. Праховете обикновено се съхраняват в силози, докато течностите се съхраняват в резервоари.
Следващата стъпка е материалът на материала. След като материалите са в зоната за съхранение, те трябва да бъдат преместени в обработващите единици. Има няколко начина за това. За твърди материали като гранули или прахове обикновено се използват винтови транспортьори. Това са основно дълги винтове, които се въртят вътре в тръба, изтласквайки материала напред. Те са страхотни, защото могат да преместят материала на дълги разстояния и могат лесно да се контролират, за да регулират скоростта на хранене.
За течностите помпите са за избор. Има различни видове помпи, като центробежни помпи и помпи с положително изместване. Центробежни помпи се използват, когато трябва да движите големи обеми течност при сравнително ниско налягане. Помпените с положително изместване, от друга страна, са по -добри за прецизен контрол на дебита, което е от решаващо значение, когато трябва да добавите точното количество течна добавка.
Сега, нека поговорим за контрола на храненето. Тук нещата стават малко по -технически. В производствената линия на кабела трябва да гарантирате, че материалите се похранват със постоянна скорост. Ако скоростта на хранене е твърде висока, това може да доведе до над - екструзия, което означава, че кабелът ще има неравномерна дебелина или други проблеми с качеството. Ако скоростта е твърде ниска, производственият процес ще се забави и кабелът може да няма правилната структура.
За да постигнем това последователно хранене, използваме комбинация от сензори и контролери. Сензорите за тегло често се поставят под контейнерите за съхранение или конвейери. Тези сензори измерват теглото на материала, който се храни и изпраща тази информация на контролер. След това контролерът настройва скоростта на конвейера или помпата, за да поддържа желаната скорост на хранене.
В допълнение към основната система за хранене, има и някои специални функции в производствената линия на кабела. Например вОптична кула за рисуване на влакна, Системата за хранене трябва да бъде изключително точна. Стъклото предложение, което е изходният материал за оптичното влакно, трябва да се подава в пещта за рисуване с много бавна и стабилна скорост. Всяка малка промяна в скоростта на хранене може да причини дефекти във влакното, като промени в диаметъра или показателя на пречупване.
Друг важен аспект е смесването на материалите. В много процеси на производство на кабели трябва да се смесват различни материали. Например в aЛиния за екструдиране на пълнител, пълнителите се смесват с полимери, преди да бъдат екструдирани върху кабелната ядро. За тази цел има специални смесителни единици. Тези единици могат да бъдат статични смесители или динамични смесители. Статичните миксери използват фиксирани елементи вътре в тръба, за да смесват материалите, докато преминават през. Динамичните миксери, от друга страна, имат движещи се части като остриета, които активно разбъркват материалите.
Процесът на обшиване също има свои собствени изисквания към системата за хранене на материалите. В aЛиния за обшиване, Полимерът, използван за обшивката, трябва да се подава по начин, който осигурява еднаква дебелина около кабелната сърцевина. Това често включва използване на множество точки за хранене и прецизен контрол на налягането на хранене.
Едно от предизвикателствата в системата за хранене на материалите е да се занимавате с различни видове материали. Някои материали са по -трудни за справяне от други. Например, хигроскопските материали, които абсорбират влагата от въздуха, трябва да се съхраняват и подават в суха среда. В противен случай влагата може да причини проблеми по време на процеса на екструзия, като мехурчета или лоша адхезия.
Поддръжката също е ключов фактор. Системата за хранене трябва редовно да се поддържа, за да се гарантира правилната му работа. Това включва почистване на конвейерите, помпите и смесителните единици, за да се предотврати изграждането на материал нагоре. Той също така включва проверка на сензорите и контролерите, за да се уверите, че са точни.
Така че, както можете да видите, системата за хранене на материали в производствена линия на кабела е сложна, но съществена част от целия процес. Тя трябва да бъде внимателно проектирана и поддържана, за да гарантира качеството и ефективността на производството на кабели.
Ако сте на пазара за производствена линия на кабела и искате да научите повече за системата за хранене на материали или други аспекти на нашите продукти, не се колебайте да се свържете. Тук сме, за да ви помогнем да намерите най -доброто решение за вашия кабел - отправяне на нужди. Независимо дали сте малък производител на мащаби или производител на голям мащаб, ние разполагаме с експертния опит и оборудването, за да отговорим на вашите изисквания. Свържете се с нас за подробна дискусия относно вашия проект и нека започнем да правим висококачествени кабели заедно!
ЛИТЕРАТУРА
- Наръчник за производство на кабели, различни индустрии - специфични глави относно системите за обработка и хранене на материали
- Технически документи от производители на производствено оборудване на кабели по технологии за хранене на материали
